Процесс изготовления пластиковых форм

Быстро: необходимо составить максимально короткий технологический документ в кратчайшие сроки. При работе следует учитывать следующие четыре момента:

1. Техники должны быть знакомы со станками и техническим уровнем предприятия. Рекомендуется иметь опыт работы на каждом станке и хорошее понимание процесса обработки, чтобы адаптироваться к сложности и специфике деталей пресс-форм. Оптимальный технологический процесс можно быстро определить, используя чертежи, что увеличит скорость обработки.

2. Определите разумный минимальный припуск на обработку. Необходимое время обработки следует оставлять между верхним и нижним этапами обработки, а также между этапами грубой и чистовой обработки, чтобы сократить время обработки каждого этапа.

3. Поскольку большинство деталей пресс-форм изготавливаются единичными изделиями и небольшими партиями, технологическая карта не может быть столь же подробной, как для серийных изделий, но мы должны стремиться к её быстрому пониманию, не допуская никаких упущений. В ключевых процессах должны быть четко прописаны меры предосторожности при обработке, а также должны быть составлены подробные рабочие инструкции, чтобы сократить время адаптации оператора и снизить количество ошибок.

4. Приспособления, измерительные приборы, вспомогательные инструменты и т. д., необходимые в процессе обработки, должны быть спроектированы и подготовлены заранее.

Хорошо: Требуется, чтобы технические специалисты могли составлять наиболее разумные и оптимальные технологические документы для предотвращения и решения проблем в процессе обработки, что также является одним из критериев оценки профессионализма технического специалиста.

Следует отметить следующие моменты:

1. Рациональная организация процесса термической обработки. Одной из характеристик пресс-форм являются механические свойства материалов. Требования к термической обработке очень строгие. Ключевые детали, такие как пуансоны, матрицы, неподвижные пресс-формы и т.д., следует отжигать и улучшать на ранней стадии обработки для повышения производительности. После закалки их следует старить для устранения напряжений и деформаций.

2. Строго различайте грубую и чистовую обработку. Как правило, разделение на грубую и чистовую обработку определяется процессом термической обработки. Заключительная обработка после термической обработки в основном представляет собой чистовую обработку. Припуск на обработку следует максимально распределять на этапе черновой обработки, чтобы сократить потери инструмента, а также электродов и электродной проволоки при электрообработке.

3. Необходимо принять меры по предварительной обработке. Для некоторых деталей, таких как матрица и фиксирующие пластины матрицы, где требуется удаление большего количества промежуточного материала, перед чистовой обработкой следует оставить припуск на одностороннюю обработку около 0,5 мм. Сначала обработайте черновую полость, затем проведите закалку и старение, а затем чистовую обработку для устранения напряжений и деформаций во время обработки. Для некоторых тонкостенных деталей, таких как разгрузочные втулки, следует предварительно обработать усиленные технологические столы, чтобы предотвратить деформации, вызванные зажимом во время обработки.

4. Необходимо обеспечить надлежащее резервирование контрольных точек обработки. В процессе производства часто возникает проблема несовпадения данных обработки и проектных данных. В этом случае необходимо предварительно обработать данные процесса для упрощения выполнения каждого процесса. Для высокоточных изделий, таких как штампы последовательного действия, также необходимо выполнить пересчет точности размеров.

5. Также необходимо освоить профессиональную терминологию. В технологической документации следует в полной мере использовать профессиональные термины и выражения, связанные с обработкой, с которыми все знакомы, четко отражать цель обработки, избегать расплывчатых формулировок, таких как «обработка по чертежу» и «допуски формы и положения по мере необходимости», а также органично сочетать процесс с чертежом, чтобы стороны понимали, что и как делать.

Это также позволяет инспекторам экономить: то есть полностью экономить рабочую силу, материальные ресурсы и финансовые ресурсы для повышения эффективности производства на предприятии.

Следует отметить следующие моменты:

1. С точки зрения технологии механической обработки и общего планирования, для единичных мелкосерийных изделий, таких как пресс-формы, следует принять принцип централизованного технологического процесса и максимально организовать обработку на одном станке, чтобы сократить технологический процесс, что может уменьшить время на повторяющиеся операции, такие как зажимание, распознавание чертежей и расчеты, сократить время на транспортировку и проверку, а также повысить эффективность производства.

2. Полностью оцените время работы каждого станка, старайтесь не использовать медленные, если можете работать быстро, и используйте грубую обработку для решения проблемы.